Especial 'TRATAMIENTOS TÉRMICOS- 07-07-2008' - laverdad.es
RAFAEL MANZANO DIRECTOR TÉCNICO DE TTE
«Hemos apostado por la adquisición de última tecnología»

«Ésta es la primera y la única planta de tratamientos térmicos de estas características del sureste español que cuenta con dos líneas de trabajo diferentes»


Foto
Rafael, en las instalaciones de la empresa situada en el polígono industrial Oeste. / N.E.

N.E. MURCIA
Rafael Manzano es el encargado de controlar todo el funcionamiento de la nueva planta de TTE.

¿Cómo me podría definir de una manera sencilla el trabajo que ustedes realizan?

Nuestro trabajo consiste en la realización de operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas, a la que sometemos a los aceros para darles las características más adecuadas para su empleo, denominándose de forma general a este trabajo tratamientos térmicos.

Cuando introducimos elementos como el carbono, nitrógeno, etc., que nos modifican la composición del acero, en una capa superficial, mediante el proceso de difusión, formándonos carburos y nitruros, estamos realizando tratamientos termoquímicos.

¿A qué tipo de clientes dan servcio?

Industria Auxiliar de la Conserva, fabricantes de Maquinaria, Matriceros, Fabricantes de Moldes. (Inyección de plástico, aluminio, zamak, etc.) o empresas de Extrusión de Aluminio, entre otras

¿Con qué medios tecnológicos cuenta la planta para la realización de su trabajo?

Hemos apostado por la adquisición de hornos y maquinaria de última tecnología, siendo la primera y única planta de tratamientos térmicos de estas características del sureste español, contando con dos líneas de trabajo diferentes: Línea de vacío, formada por un horno de temple, junto con un horno de revenido y nitruración. Y por otro, una línea modular de atmósfera controlada.

TTE ha montado la primera línea modular de atmósfera controlada en España, que incorpora como medio de enfriamiento aceite, en lugar de agua o sales.

Formada por un horno de temple, cementación y carbonitruración, una cuba de aceite y dos hornos de revenido.

¿Qué resaltaría de su proceso de producción?

Haré hincapié en dos aspectos fundamentales. Por un lado, nuestro sistema productivo nos permite mantener la trazabilidad de todo el material tratado desde su entrada hasta su salida de la planta, así como tener un histórico de las operaciones efectuadas y resultados obtenidos. Identificamos todas las piezas a su llegada a la planta, fotografiando las mismas, clasificando éstas por tipos y temperaturas de los tratamientos.

La realización de controles de calidad internos nos permite ofrecer a nuestros clientes la máxima garantía en la ejecución de los Tratamientos Térmicos y Termoquímicos. También, podemos detectar errores o anomalías en los materiales entregados.

TTE, siendo consciente de la sensibilidad y preocupación que hoy en día la sociedad tiene sobre la protección del medio ambiente ha apostado por la adquisición de máquinas y equipos, que cumplan con las normativas vigentes.

Destacamos la reducción de compuestos y gases a la atmósfera, el ahorro de agua, al diseñar el circuito de refrigeración de los hornos como un circuito cerrado, la reducción del consumo de gases, junto con la reducción del consumo energético.


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