Una cifra anual de 10.000 toneladas de tensioactivos aniónicos, materias primas necesarias para la fabricación de detergentes, será el rendimiento de la planta de sulfonación y sulfatación que está desarrollando Linasa en su central de las Torres de Cotillas. Además, será la primera de toda España, según explica el director de Producción, José María Pérez, que fabrique las dos materias.

La mejor de las tecnologías del momento, la de reactor en película descendente, será la utilizada en la citada planta, algo que entra de pleno en la filosofía de Linasa, como añade el director técnico de la empresa, Miguel Martínez, quien destaca la estrecha colaboración entre su departamento y el de Ingeniería, dirigido por Óscar Pérez.

Conocedores de que la clave del éxito radica en la automatización, en más integración y más innovación tecnológica como caminos hacia la optimización de los recursos y de la producción, en Linasa saben que en un mercado tan competitivo como es su sector -en el que el precio viene impuesto por los clientes- la única manera de lograr un cierto margen de rentabilidad y beneficios es reducir costes. Y eso lo consiguen, de nuevo, gracias a la integración de procesos, a la gestión medioambiental y a la apuesta por la investigación y el desarrollo (I+D).

Además de la puesta en marcha de la planta de sulfonación y sulfatación, están en construcción otras mejoras como el añadir a la planta de cogeneración actual una tercera fase que permita generar agua fría para la refrigeración de los envases de plástico, así como la terminación de un almacén inteligente con capacidad para 3.500 palés.

Por otra parte, una de las apuestas más ambiciosas de Linasa consiste en diversificar aún más su producción con la construcción de una nueva planta de fabricación de cosmética: Laboratorios Élytis, con tres áreas de fabricación, higiene personal, cosméticos de tratamiento y perfumería.

Indudablemente, una empresa como Linasa, que fabrica 250.000 kilos de detergentes en polvo al día, 800.000 kg./día de detergentes líquidos, 200.000 kg./día de cosméticos de higiene, 450.000 unidades de envases de plástico al día y 12.000 toneladas al año de jabón, necesita optimizar la labor de su departamento de I+D. Por esa razón, a este departamento se han unido las siglas UC (Unidades de Conocimiento), cada una de las cuáles está dotada con estructura y personal especializado en todas y cada una de las cinco unidades en que se ha dividido el área, de momento: sólidos, líquidos, soplado (envases), sulfonación y sulfatación y, por último, auxiliares (aire comprimido, vapor de agua y otras energías).

Y junto a todos estos proyectos, casi en paralelo, Linasa contará con un sistema (MES) para que la información de cada área concreta de cualquier proceso o línea de la empresa pueda conocerse al momento, y que el flujo de datos que genera Linasa sea de utilidad real.

Sin embargo no se puede olvidar que estos avances son posibles tras haber consolidado tecnologías que van desde la saponificación en caliente para la fabricación de jabón hasta la planta envasadora para la fabricación de botellas de plástico, la torre de atomizado para la elaboración de detergente en polvo o la planta de producción en continuo para líquidos, una de las más recientes.